億欣源為您分享：山西不銹鋼鍛件模鍛工步的選擇：
桿類(lèi)鍛件也稱(chēng)為長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件。其特點(diǎn)是鍛造時(shí)坯料軸線與鍛錘的打擊方向垂直，金屬沿坯料軸線分配并成形為鍛件。選擇工步時(shí)，按鍛件的成形特點(diǎn)分為：較短的鍛件、直長(zhǎng)軸鍛件、帶枝芽的鍛件、帶叉口的鍛件、有工宇形截面的鍛件以及彎曲軸線鍛件等六種情況。
較短的設(shè)件當(dāng)鍛件的截面沿軸線變化不大，坯料長(zhǎng)度與鍛件長(zhǎng)度相近時(shí)采用的工步為：壓扁、終鍛或：（鐓粗）、壓肩或卡壓、終鍛。鍛件截面變化不大時(shí)，采用壓扁工步，壓扁能除去氧化皮，壓扁后將坯料繞軸線轉(zhuǎn)90°,以窄邊置人終鍛。
當(dāng)鍛件扁平，寬度較大時(shí)，坯料壓扇后平移置入終鍛。對(duì)于截面變化較大的鍛件，也可采用壓肩工步。由于鍛件的凹部寬度較大，同時(shí)為了使壓肩后的坯料容易在終鍛模膛定位擺穩(wěn)，壓肩后坯料不翻轉(zhuǎn)，平移置人終鍛。鐓粗的目的是使靖面平整，避免出折疊，并除去氧化皮，一艤鐓粗量都較小。
難以充滿(mǎn)的鍛件應(yīng)考慮采用預(yù)鍛。圖為重型汽車(chē)主動(dòng)齒輪，定襄鍛件法蘭部分直徑大，厚度小，在模塊能布置下的情況下采用預(yù)鍛能夠改善金屬流動(dòng)條件，有助于終鍛的充滿(mǎn)。坯料卡壓后翻轉(zhuǎn)90°以窄邊置入預(yù)鍛，這樣定位方便，對(duì)充滿(mǎn)也有利。
億欣源為您分享：定襄鍛件廠家鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高鍛件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開(kāi)裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓。溫鍛壓是在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓。
溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。
等溫鍛壓是在鍛件整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
